Clean Seafood Vietnam Smart Cold Chain Storage

1. Core Mechanical & Electrical Scope Meeting International Standards

• Buồng đệm Anteroom kiểm soát nhiệt ẩm: Thiết kế hành lang xuất nhập hàng đạt nhiệt độ +8°C ÷ +10°C có cửa dock phao bọc kín đuôi xe container lạnh, ngăn chặn 100% côn trùng và không khí nóng ẩm ngoài trời.
• Vách panel PU bo góc tròn R50: Ứng dụng panel PU dày 150mm liên kết Camlock, tất cả các mép vách chân tường ốp thanh nhôm bo tròn R50 triệt tiêu góc chết đọng bụi vi sinh.
• Phần mềm giám sát nhiệt độ tự động chuẩn FDA: Tích hợp hệ thống giám sát IoT SCADA ghi nhận dữ liệu nhiệt độ 5 phút/lần, tự động khóa bảo mật dữ liệu không thể can thiệp chỉnh sửa phục vụ truy xuất nguồn gốc.

3. Refrigeration Load Testing Log & Handover Acceptance

The commissioning and technical acceptance protocol was strictly executed across 4 phases adhering to ASHRAE and TCVN 6739 standards:2015 dưới sự giám sát độc lập của chủ đầu tư:

• Giai đoạn 1 - Thử kín & thử bền áp lực hệ thống đường ống: Toàn bộ đường ống dẫn dịch gas và hơi hồi được nén khí Nitơ khô áp suất 24.5 bar trong 24 giờ liên tục. Độ sụt áp ghi nhận bằng đồng hồ đo áp suất chuẩn điện tử sau khi bù nhiệt độ môi trường là 0.00 bar (kín tuyệt đối 100%).
• Giai đoạn 2 - Hút chân không sâu & khử ẩm: Sử dụng máy hút chân không 2 cấp chuyên dụng công suất lớn, đưa áp suất buồng lạnh và đường ống xuống dưới 450 microns (0.6 mbar) và giữ chân không trong 12 giờ để hóa hơi toàn bộ ẩm dư thừa còn sót lại trong lòng ống.
• Giai đoạn 3 - Nạp môi chất & chạy thử không tải (Dry Run): Nạp môi chất lạnh chính hãng có tem kiểm định, khởi động cụm máy nén trục vít từng bước, kiểm tra chiều quay động cơ, dòng điện khởi động, độ rung lắc cơ khí và hiệu chuẩn các rơ-le áp suất bảo vệ an toàn cao áp - hạ áp.
• Giai đoạn 4 - Chạy thử đầy tải 72 giờ liên tục (Full Load Commissioning): Nhập hàng hóa thực tế vào kho theo từng đợt 30% công suất thiết kế để tránh sốc nhiệt. Hệ thống giám sát nhiệt độ IoT ghi nhận biểu đồ kéo nhiệt độ phòng từ +28°C xuống nhiệt độ âm sâu thiết kế trong vòng 8 giờ, độ biến thiên nhiệt độ trong toàn bộ thể tích kho luôn được khống chế trong biên độ sai số ±0.5°C.

4. Economic Efficiency & Return on Investment (ROI) Analysis

Một hệ thống kho lạnh được thiết kế chuẩn kỹ thuật không chỉ bảo vệ chất lượng hàng hóa mà còn mang lại lợi ích tài chính to lớn trong suốt vòng đời dự án 20 năm:

• Cắt giảm trực tiếp 20% - 25% chi phí tiền điện hàng tháng: Nhờ vỏ cách nhiệt panel PU dày tiêu chuẩn tỷ trọng 42 kg/m³ khóa Camlock kín khít, kết hợp dàn ngưng bay hơi Inox 304 giải nhiệt hiệu suất cao và biến tần điều tốc động cơ máy nén, Projects tiết kiệm từ 25.000 đến 60.000 kWh điện/tháng so với giải pháp thông thường.
• Giảm thiểu 99.9% rủi ro hư hỏng hàng hóa: Không có hiện tượng biến động nhiệt độ hay cháy lạnh bề mặt sản phẩm, tỷ lệ hàng đạt tiêu chuẩn loại 1 xuất khẩu đạt 100%.
• Thời gian thu hồi vốn đầu tư (Payback Period): Nhờ chi phí vận hành siêu tiết kiệm và độ bền thiết bị không phát sinh chi phí sửa chữa hỏng vặt, chủ đầu tư rút ngắn thời gian thu hồi toàn bộ tổng mức vốn đầu tư ban đầu xuống chỉ còn 2.5 đến 3 năm.

5. Operational Safety Guidelines for Plant Engineering Teams

Sau khi bàn giao, Tan Long đã tổ chức khóa đào tạo chuyển giao công nghệ trực tiếp tại công trường cho đội ngũ kỹ sư vận hành nhà máy:

1. Hằng ngày kiểm tra mức dầu bôi trơn qua kính quan sát của máy nén, ghi nhận áp suất hút, áp suất đẩy và nhiệt độ đầu đẩy của gas lạnh.
2. Hằng tuần kiểm tra độ kín của hệ thống gioăng cửa trượt kho lạnh và vệ sinh mắt cảm biến quang điện của cửa cuốn nhanh PVC.
3. Hằng tháng kiểm tra xả cặn đáy máng nước của dàn ngưng tụ bay hơi và kiểm tra điện áp các pha cấp vào tủ điện điều khiển.
4. Thực hiện bảo trì định kỳ đúng khuyến cáo kỹ thuật theo quy trình bảo dưỡng máy nén trục vít của Tan Long.